Resistencia estructural elevada
Adecuada para cubrir grandes luces, soportar cargas puntuales altas y garantizar el comportamiento estructural en situaciones sísmicas o de viento elevado.
Reducción de tiempos
El proceso de prefabricación permite ejecutar en paralelo las tareas de movimiento de tierras y cimentación con la fabricación de piezas estructurales.
Elementos estructurales utilizados
El hormigón prefabricado es una solución constructiva ampliamente utilizada en la edificación industrial por sus propiedades mecánicas, su control de calidad en origen y la optimización de plazos de ejecución. Ya sea para naves industriales, gigafactorías, almacenes, plataformas de distribución y edificios técnicos, se componen de elementos estructurales fabricados en planta mediante procedimientos estandarizados.
Estructura principal
- Pilares
Pilares prefabricados con secciones variables según longitud y carga a soportar. Disponibles con distintos sistemas de anclaje a cimentación: cáliz, envainado, mixto o atornillado.
- Jácenas
Jácenas prefabricadas adaptadas a las necesidades estructurales del edificio, con distintas geometrías según su función.
- Correas
Correas tubulares con distintos cantos y opciones pretensadas.
- Forjados
Placas alveolares de distintos cantos según longitud y carga a soportar.
Cajas autoportantes
Cajas autoportantes prefabricadas para ascensores o escaleras protegidas, formadas por muros macizos.
Cerramiento
- Fachadas
Paneles prefabricados de hormigón con distintos espesores y diferentes tipos de aislamiento, incluyendo opciones con rotura de puente térmico.
Disponibles con acabados lisos o con relieves, y sellados con masilla elastomérica neutra para garantizar la estanqueidad.
- Medianeras
Paneles macizos o con aislamiento, certificados con resistencia al fuego según necesidades del proyecto. Sellados con masilla elastomérica ignífuga.
Escaleras
Zancas prefabricadas de hormigón con diferentes medidas de peldaños.
Aplicaciones habituales
1. Instalaciones industriales y productivas
- Naves de producción
- Complejos industriales
- Parque de naves nido
2. Almacenamiento
- Almacenes y centros de almacenamiento de mercancías
3. Instalaciones técnicas especializadas
- Instalaciones técnicas con alta exigencia de compartimentación y protección de equipos críticos
4. Edificaciones comerciales y de servicios
- Centros comerciales
- Supermercados
- Parking / Estacionamiento
- Complejos deportivos/Polideportivos
Transporte y montaje
Los elementos prefabricados se trasladan desde la planta de producción mediante medios de transporte específicos y se instalan en obra utilizando grúas de diversas capacidades, dependiendo del tipo y peso de las piezas.
Durante el montaje se aplican procedimientos definidos en el plan de ejecución, con personal especializado, equipos de seguridad y sistemas de nivelación y anclaje según diseño estructural.
Preguntas frecuentes
¿Qué ventajas ofrece una nave industrial prefabricada de hormigón frente a una construcción convencional?
Las naves prefabricadas de hormigón destacan por su rapidez de ejecución, el control de calidad en fábrica, la menor generación de residuos en obra y una huella de carbono más baja, gracias a procesos optimizados y al uso de tecnologías innovadoras como la línea de prefabricados Green Spine Line®.
¿Cómo es el proceso de diseño y fabricación de estructuras de hormigón prefabricado para naves industriales?
El proceso inicia con el análisis del proyecto (cargas, uso, normativa local), continúa con el diseño técnico realizado por un equipo de ingeniería propio, sigue con la fabricación en planta y finaliza con el montaje in situ. Este flujo garantiza fiabilidad técnica y plazos de ejecución muy ajustados.
¿Se pueden personalizar las naves prefabricadas en cuanto a medidas, acabado o estética?
Sí. Las naves pueden adaptarse en dimensiones, estética, tipos de fachada, acabados y cerramientos, incluyendo la integración de elementos arquitectónicos específicos según las necesidades del proyecto.
¿Cuánto tiempo se tarda en construir una nave industrial prefabricada de hormigón?
El plazo depende del tamaño y la complejidad del proyecto, pero el uso de prefabricados reduce de forma notable los tiempos frente a la construcción convencional al minimizar trabajos en obra y fabricar las piezas con antelación.
¿Qué impactos ambientales tiene una nave prefabricada de hormigón?
La producción en un entorno controlado reduce residuos, optimiza recursos y permite incorporar materiales de menor impacto ambiental. Consolis Tecnyconta consigue reducir más del 40 % de las emisiones de CO₂ respecto al prefabricado de hormigón estándar.
¿Cuál es el coste de una nave industrial prefabricada en comparación con otros sistemas constructivos?
Aunque la inversión inicial puede ser similar o ligeramente mayor, el ahorro en tiempos, mano de obra, mantenimiento y eficiencia energética hace que el coste global sea inferior a medio y largo plazo.
¿Es viable adaptar o ampliar una nave industrial prefabricada más adelante?
Sí. Gracias al diseño modular y a la capacidad de adaptación del hormigón prefabricado, es posible plantear ampliaciones o modificaciones futuras de manera más ágil que en la construcción tradicional.
¿Qué mantenimiento requiere una nave industrial de hormigón prefabricado?
El hormigón prefabricado requiere un mantenimiento mínimo. Su alta resistencia al desgaste y a la intemperie reduce intervenciones, más allá de inspecciones periódicas para verificar juntas y elementos de sellado.
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*Cifras correspondientes a Grupo Consolis