Adaptabilidad
Diseñamos y fabricamos soluciones logísticas a medida, capaces de evolucionar con cada negocio. La industrialización nos permite crear estructuras que se adaptan a las necesidades operativas presentes y futuras de cada cliente.
Resistencia y durabilidad
Nuestros sistemas de hormigón armado y pretensado garantizan grandes luces libres y la capacidad de soportar cargas estáticas y dinámicas propias de los entornos logísticos más exigentes, asegurando estabilidad y larga vida útil.
Eficiencia constructiva
Integramos diseño, producción y montaje para ofrecer una construcción ágil y precisa. Esto se traduce en plazos de entrega reducidos, control de costes y una optimización total del proceso constructivo.
Sostenibilidad
Con Green Spine Line® impulsamos soluciones con menor impacto ambiental. Esta tecnología reduce más de un 40% las emisiones asociadas a nuestro prefabricado de hormigón estándar, demostrando que logística y sostenibilidad pueden ir de la mano.
En Consolis Tecnyconta diseñamos y fabricamos soluciones prefabricadas para centros logísticos adaptadas
a las necesidades de cada cliente y con la capacidad de evolucionar con las necesidades de cada negocio.
Eficiencia, precisión y sostenibilidad
La industrialización de la construcción logística permite alcanzar nuevos estándares de calidad, precisión y sostenibilidad.
Gracias a nuestros sistemas de hormigón armado y pretensado, ofrecemos estructuras capaces de responder a las exigencias de los entornos logísticos más avanzados.
Estructuras logísticas de calidad
Los centros logísticos requieren estructuras de grandes luces libres que maximizan la capacidad operativa y aseguran una distribución interior flexible.
Estas edificaciones deben resistir no solo las cargas estáticas habituales, sino también cargas dinámicas derivadas del movimiento de maquinaria y vehículos de transporte, garantizando la estabilidad y durabilidad de la instalación incluso en condiciones de alta exigencia.
Del diseño al ensamblaje
Siempre de la mano de nuestros clientes, ejecutamos desde el diseño, hasta la producción y ensamblado. Combinamos así eficiencia en el diseño y optimización en la producción con una construcción más ágil.
- Proyecto a medida según las necesidades del cliente
- Durabilidad y resistencia estructural
- Eficiencia en obra
- Reducción de plazos de entrega
- Control de costes
- Soluciones sostenibles con menor impacto ambiental
En un sector donde la velocidad y la flexibilidad son claves, nuestras estructuras prefabricadas
ofrecen la base sólida sobre la que se construye el éxito logístico del futuro.
Green Spine Line®
Sostenibilidad aplicada a la logística
Nuestra línea de prefabricados sostenibles Green Spine Line® es el resultado de años de investigación orientada a minimizar la huella ambiental del hormigón.
Gracias a su aplicación en grandes proyectos logísticos, como la nave de 130.000 m² en el Polígono de Malpica (Zaragoza), hemos demostrado que industrialización, eficiencia y sostenibilidad pueden ir de la mano.
Proyecto Green Spine Line®
en Malpica, Zaragoza
Preguntas frecuentes
¿Qué requisitos estructurales deben cumplir las naves logísticas en términos de luces libres y cargas dinámicas?
Los centros logísticos requieren grandes luces libres para optimizar la operativa interior, así como estructuras capaces de soportar cargas dinámicas generadas por maquinaria, sistemas de manutención y vehículos de transporte. Nuestros prefabricados están diseñados para garantizar estabilidad y durabilidad incluso en entornos de alta exigencia.
¿Qué ventajas técnicas aporta la industrialización del proceso constructivo en proyectos logísticos?
La industrialización permite aplicar controles de calidad constantes en fábrica, asegurar precisión milimétrica en cada elemento y reducir la variabilidad típica de la obra tradicional. Esto se traduce en menor riesgo estructural, mayor repetitividad del sistema y una ejecución más eficiente en plazos y costes.
¿Cómo se optimiza el diseño estructural en función de las necesidades operativas del cliente?
Los proyectos se desarrollan a medida, integrando desde la fase de diseño los requerimientos específicos: alturas libres, sistemas de almacenamiento, cargas previstas, zonas de picking, tránsito de vehículos y necesidades futuras de ampliación. Esto garantiza que la estructura responda exactamente al modelo logístico del cliente.
¿Qué criterios se siguen para asegurar la durabilidad a largo plazo en naves logísticas prefabricadas?
Utilizamos hormigón armado y pretensado con elevadas prestaciones mecánicas, sometido a rigurosos ensayos en fábrica. Las piezas están diseñadas para resistir abrasión, ciclos de carga, impactos y exigencias ambientales, reduciendo significativamente la necesidad de mantenimiento futuro.
¿Cómo se garantiza la flexibilidad interior para procesos logísticos en evolución?
La combinación de grandes luces libres, ausencia de pilares intermedios y sistemas estructurales optimizados permite modificar la distribución interior sin afectar la estabilidad. Esto facilita reconfigurar zonas de almacenaje, instalación de nuevos equipos y adaptación a cambios en el flujo logístico.
¿Qué impacto tiene la línea Green Spine Line® en la reducción de emisiones de CO₂ en proyectos logísticos?
Green Spine Line® incorpora tecnologías de hormigón sostenible capaces de reducir entre un 20 % y un 40 % las emisiones de CO₂ frente al hormigón convencional. Su uso en grandes naves logísticas demuestra que es posible combinar industrialización, eficiencia y sostenibilidad sin comprometer el desempeño estructural.
¿Qué beneficios aporta la construcción prefabricada en términos de plazos y coordinación en obra?
Al fabricar en planta mientras se preparan los trabajos en obra, se reducen drásticamente los tiempos totales del proyecto. Además, el montaje mecanizado de los prefabricados mejora la coordinación entre oficios y minimiza interferencias, garantizando un avance continuo y controlado.
¿Cuál es el alcance del servicio integral que ofrece Tecnyconta en proyectos de edificación logística?
Gestionamos todo el ciclo: diseño técnico, cálculo estructural, producción en fábrica, logística de transporte y montaje en obra. La integración completa asegura coherencia técnica, cumplimiento de plazos y un resultado final libre de desviaciones tanto estructurales como económicas.
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*Cifras correspondientes a Grupo Consolis